Edelstahl Feinguss - das Gießverfahren für höchste Detailtreue
Der Globus der Sonnenuhren wird aus Edelstahl Feinguss gefertigt. Dieses Gießverfahren wird auch Wachsausschmelzverfahren genannt, dabei gehen das Modell aus Wachs und die Form aus Keramik nach jedem Guss unvermeidbar verloren und müssen daher für jeden Globus von Neuem gefertigt werden.
Sorgfältige Handarbeit und sehr viel Erfahrung sind für dieses präzise und detailgetreue Gießverfahren nötig. Doch der Aufwand lohnt sich, selbst kleinste geografische Details werden dargestellt.
Der Feinguss erfolgt in mehreren Schritten: Mit Formwerkzeugen aus hochfestem Aluminium werden zuerst die Modelle aus Wachs (Wachslinge) gegossen. Die Form für die nördliche und südliche Hemisphäre des Erdglobus ist jeweils 7fach geteilt, damit der Wachsling nach dem Guss ausgeformt werden kann.
Von der anderen Hälfte des Formwerkzeugs wird der fertige Globuswachsling mit Pressluft vorsichtig abgedrückt.
Im nächsten Schritt werden die Modelle mit dem Gießsystem zu sogenannten Modelltrauben zusammengefügt. Die Modelltraube wird dann in eine keramische Masse (Schlicker) getaucht. Es entsteht eine feuerfeste Formschale.
Die mit Schlicker benetzte Traube wird anschließend mit Sand berieselt. Das Tauchen und Besanden wird so oft wiederholt, bis die Formschale die notwendige Stabilität zum Abguss erreicht hat. Das Ausschmelzen der Wachsmodelle geschieht bei etwa 150 °C, während das Brennen der Formen bei etwa 750 bis 1200 °C vorgenommen wird. Die gebrannten Formen können nun direkt mit Edelstahl abgegossen werden. Nach dem Abguss und der vollständigen Erstarrung der Schmelze wird das Gussstück entformt, und die Erdgloben werden mittels Trennscheibe, Säge oder Vibration vom Gießsystem getrennt. Anschließend erfolgt die notwendige Nacharbeit durch Putzen, Schleifen, Strahlen sowie die Wärmebehandlung und das Richten wie auch die erforderlichen Prüfungen der Gussteile.
Durch die Finishbearbeitung erhalten die Globen ihr edles Erscheinungsbild. Die Meeresoberfläche wird mit Sisal und einer Spezialpaste matt gebürstet. Die Erdteiloberfläche wird in sorgfältiger Handarbeit geschliffen und satiniert.
Abschliessend werden die Globen auf der Drehbank mit einer exakten Nut am Äquator versehen, in der der Zeitring der Globus-Sonnenuhr geführt wird.
Wir bieten die Globussonnenuhr auch mit einem Durchmesser von 350mm an. Die große Schwester aus Bronzefeinguss heißt MAGELLAN XXL.
